当前，无芯中频感应加热设备容量已达110 t，中频感应加热设备的发展及其所表现的优越性，给铸铁生产注入了新的生机。
当前，在铸铁生产中运用最多最普遍的中频感应加热设备有工频炉和中频感应加热设备。工频炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调理铁液的成分、污染小。但工频炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉发动需发动块、生产不行灵活、故通常常用于金属和合金的重熔与升温。别的，工频炉功率因数低，需配置很多抵偿电容器，也添加了占地面积和设备出资。
中频感应加热设备则电功率和热功率高、熔炼时刻短、省电、占地面积较少、出资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。
中频感应加热设备合适熔炼铸铁，特别合适熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的种类和块度可在较宽的范围内改变。应当指出，尽管中频感应加热设备长处较多，发展较快，但工频炉则在铁液储存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种杰出的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛运用。世界上最着名最大的离心球墨铸铁管生产厂家，法国的木松桥公司就选用工频炉与高炉双联技术，而日本久保田公司则选用工频炉与冲天炉双联技术。首钢锻造厂早在80年代初，就在国内首要选用了工频炉与高炉或冲天炉双联技术，试制成功接连锻造铸态球墨铸铁管，并在今后的生产提供着高温优质铁液，一向延用至今，作用杰出。
中频感应加热设备的发展
当前，工频炉向大容量发展已根本中止，中频感应加热设备的发展则令人瞩目入了新的生机。
中频感应加热设备的发展得益于中频电源的运用，这种逆变电源和磁力逆变电源对比，其功率高达95%～98%。作为感应炉运用的逆变电源额定功率不断提高，近期，9 000 kW逆变电源已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应加热设备功率密度每吨熔化才能提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量改变而改变，通常中频感应加热设备熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，运用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，运用12 t的炉子则可到达18～21 t/h的熔化率；而选用工频炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只要4 t/h。可见中频感应加热设备的熔化率远远超过了工频炉，这就为在挑选铸铁生产熔炼设备时能够以小代大，运用较小容量的中频感应加热设备替代较大容量的工频炉创造条件，中频感应加热设备替代工频炉既减少了用地，又降低了出资，也保证了铁液的接连供给，关于接连作业、生产才能较大的铸铁生产均非常有利。将中频感应加热设备用于接连锻造或离心锻造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它替代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产才能将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，即是选用了10 t中频感应加热设备与高炉双联技术，对铁液进行升温文调整成分，将储存的高炉铁液从1300℃升温到1520℃，大概需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电功率和热功率高，不光提高了熔化率、缩短了熔化时刻，其单位电耗也相应降低。与工频炉比较，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料标明，在思考炉渣的熔化和过热所需能量丢失的情况下，中频感应加热设备冷发动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果接连加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。
中频感应加热设备生产灵活性
中频感应加热设备在生产组织上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。关于工频炉，需求不连续地接连作业，由于连续会添加冷发动，冷发动不光添加熔化时刻和能源耗费，且每1次都还有必要运用发动块。而中频感应加热设备在连续短时刻运用时，则可不运用发动块就进行冷发动，替换炉料非常便利，铁液又可彻底倒空，能实如今短时刻内的原料替换，有利于生产组织组织。这为单件小批量生产带来有利条件。例如，钢铁冶金公司中的职业性机修厂，首要承当钢铁公司所需的备品、备件及大宗耗费件的生产，并承当一些非标准设备的制造，又多是单件小批量生产，种类较多，原料需求常常变换。在这方面中频感应加热设备所具有的生产灵活性，弥补了工频炉及其它熔炼用炉的不足。
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